Máquinas de mecanizado con componentes inteligentes

La era de Industria 4.0 exige un replanteamiento de los procesos tradicionales en un buen número de áreas. Un ejemplo es el uso de mantenimiento predictivo, basado en la monitorización continua del estado del equipo, en lugar de realizar revisiones periódicas. Es decir, los equipos sólo tienen que someterse a mantenimiento o ser sustituidos cuando el sistema lo indique.

La comparación continua de los datos de estado con los parámetros objetivo también reduce de forma apreciable las paradas imprevistas y, por lo tanto, los costes de parada. Igus GmbH ha conseguido estas ventajas gracias al uso de plásticos inteligentes, que permiten desarrollar diversos sensores y módulos de supervisión para todo tipo de aplicaciones, desde portacables y cables, hasta cojinetes lisos, lineales y de corona giratoria.

La conexión en red de estos productos con el nuevo módulo de comunicación Igus (icom.plus) garantiza la integración directa en la propia infraestructura de TI del cliente: en sistemas de gestión de la producción como SCADA y MES, por ejemplo, o en soluciones en la nube que se utilizan en toda la empresa.

Una vez programados los algoritmos de vida útil con las configuraciones en línea de Igus, icom.plus también puede funcionar sin conexión si el cliente lo desea. Esto proporciona a los usuarios flexibilidad a la hora de tomar decisiones sobre cómo está conectado el módulo, cómo se gestionan sus datos y cómo equilibrar la maximización del tiempo de ejecución con la seguridad de TI.

Mientras icom.plus esté en línea, los datos de vida útil se comparan continuamente con la nube de igus para maximizar los tiempos de ejecución de la máquina y minimizar el riesgo de una falla. Los datos en la nube incluyen detalles de los diez mil millones de ciclos de prueba de los portacables y cables que se realizan cada año en el propio laboratorio de pruebas de 3.800 metros cuadrados de la compañía. Sobre la base de estos datos, es posible predecir con una precisión impresionante el tiempo que un componente, como una cadena portacables, funcionará de forma fiable en la aplicación del equipo correspondiente. Los componentes integrados Isense, que se adaptan a las condiciones ambientales actuales, proporcionan una seguridad adicional mediante la actualización continua de la vida útil.

Machine Learning e inteligencia artificial producen datos extremadamente precisos que se pueden ver en la pantalla del sistema de control de la máquina. Si los usuarios optan por la conexión en línea, también pueden recibir un mensaje de texto o correo electrónico para notificarles los estados de funcionamiento inesperados y el mantenimiento programado.

La clave para una mentalidad de fabricación eficiente

La aparición de máquinas-herramienta altamente automatizadas, software intuitivo y herramientas de corte avanzadas han reducido las responsabilidades en las que el operario puede intervenir directamente.

Por desgracia, un efecto secundario de esta sofisticada tecnología de fabricación es una tendencia de parte del personal de fabricación en estancarse en una mentalidad de mínimos en cuanto a su cualificación y habilidades laborales.

Muchos propietarios de plantas se han encontrado con que cuando a algunos empleados se les ofrece formación en el trabajo, son poco entusiastas y creen que tienen conocimientos suficientes para cumplir con lo que se les pide que hagan. Esos empleados no tienen la mentalidad necesaria para crecer y avanzar en el nuevo entorno de fabricación.

En Flandes, esta mentalidad se describe con el siguiente dicho: “De nada sirve darle gafas y una vela al búho, si no puede o no quiere leer”. La frase equivalente en EE. UU. es: “Puedes llevar a un caballo al abrevadero, pero no hacerlo beber”.

Básicamente, en cualquier país del mundo, se puede proporcionar a alguien todos los medios que necesita para realizar un objetivo, pero si no quiere participar, el esfuerzo es en vano. En la mayoría de los talleres de mecanizado actuales, el hardware, las herramientas y los programas de mecanizado están presentes y son sumamente potentes.

En consecuencia, las personas se han convertido en el elemento crucial de la eficiencia de fabricación. Además de una mentalidad con vistas al futuro, la habilidad especial que se requiere actualmente es la capacidad de saber “leer” el proceso de mecanizado, no trabajando con un ordenador, sino atendiendo a la máquina y escuchando y observando el proceso.

En general, el proceso indicará su estado, de la misma manera que uno puede escuchar su corazón y sentir si va bien o no. Esa consciencia no se calcula con una fórmula. Es esencial para saber en lo que hay que fijarse y cuáles son los factores favorables en el entorno de proceso.

Seco ofrece muchas modalidades de formación técnica, conocimiento de mecanizado y soporte. Cuando los empleados de taller tienen la mentalidad adecuada, Seco está ahí para ayudarles a aprender y aplicar lo que necesitan para tener éxito.

Platinum Toolin ahora representa a Henninger

Platinum Tooling, importador de herrramientas vivas, cabezales angulares, herramientas de marcaje, herramientas suizas y múltiples herramientas de husillo, fabricadas por varios proveedores globales, ahora está importando aumentadores de velocidad Henninger para Norteamérica. El anuncio fue hecho por el presidente de la compañía, Preben Hansen, en su sede en Prospect Heights, Illinois, cerca de Chicago.

Henninger es un fabricante de equipamiento especializado y accesorios de máquinas herramienta de precisión. Los estilos de husillo de velocidad, incluyendo los estilos mecánicos, de aire, y motor eléctrico están disponibles.

Estos aumentadores de velocidad ayudan a maximizar la productividad mediante la consecución de una mayor productividad de un rpm de husillo más alto que se require para ciertas aplicaciones en el mercado de hoy. Las herramientas de pequeño diámetro requieren velocidades de rotación que a veces no se pueden alcanzar con máquinas herramienta existentes. Además, permiten menos desgaste en el husillo de la máquina cuando no es necesario funcionar a su rpm máximo.

Los aumentadores mecánicos están disponibles con una proporción de engranaje de 1:8 y una velocidad máxima de 50,000 rpm. Los sistemas de aire pueden funcionar continuamente hasta 80,000 rpm y los husillos de motor de alta frecuencia pueden mantener hasta 80,000 rpm con par de torsión alta y tienen opciones variables de velocidad.

Muchas de las velocidades tienen capacidades automáticas de cambio de herramienta y son modulares en diseño para ofrecer al cliente mayor flexibilidad.
Henninger también fabrica cabezales angulares personalizadas, centros vivos, conductores de cara y portabrocas vivos. Además, Henninger es un reconocido fabricante de máquinas de centros de rectificado.

Para obtener más información sobre estos productos Henninger así como las líneas Heimatec, Tecnicrafts, y AMF disponibles a través de Platinum Tooling, por favor visite el sitio web de la compañía.

Emuge Franken presenta su sistema de sujeción modular Exaclamp

La construcción simple y versátil ofrece flexibilidad para rangos de sujeción adecuados y permite una conversión rápida.

El sistema de sujeción modular ExaClamp consta de tres componentes: la brida de conexión, el dispositivo de tracción y el dispositivo de sujeción. La brida de conexión está disponible para las populares conexiones de máquina KK6, KK8 y KK11 (DIN ISO 702-1-A6 / A8 / A11). Ofrece una interfaz universal que es adecuada para las tres versiones del mandril y el mandril con brida.

El dispositivo de tracción, adaptado individualmente a cada tipo de máquina, se ofrece como versión estándar o de cambio rápido para un mandril, así como para un mandril con brida. Se puede ahorrar hasta un 50% para la actualización mediante el uso de la versión de cambio rápido, ya que ofrece conexiones de cambio rápido a los otros dispositivos.

Con estas especificaciones, ExaClamp se enfoca en aplicaciones con grandes cantidades y altos requisitos de precisión, acompañadas de configuraciones frecuentemente cambiadas tanto en mecanizados duros como blandas.Especialmente la versión de cambio rápido permite ahorrar tiempoy dinero a través de su fácil manejo de configuraciones cambiadas.

Máquina hidráulica para laminado de roscas UM-75 (75A)

La máquina hidráulica laminadora de roscas de alimentación transversal tipo UM-75,  actualmente es el modelo más grande en nuestra fábrica. La UM-75 está configurada con un programa PLC y el sistema HMI. Es conveniente modificar el método de laminado de roscas mediante un programa de PLC, siendo más fácil para la operación.

Estas son las características de la máquina hidráulica de laminado de roscas de alimentación transversal:

• 1. Disponible con alimentación transversal y con alimentación de inmersión: los sensores pueden ajustar el tiempo de laminado y la longitud del laminado.
  2. Poderosa presión de laminado: la alimentación de la guía deslizante es impulsada por la unidad hidráulica, proporcionando precisión en el posicionamiento.
  3. Estructura sólida: la base de la máquina está fabricada con un bastidor de hierro fundido FC-25 de alta tensión tratado térmicamente.
  4. Movimiento de alimentación constante: el perfil cuadrado de la guía deslizamiento de la base puede evitar los saltos, las vibraciones y el desgaste.
  5. Transmisión perfecta: los gusanos de rosca tratados térmicamente pueden combinarse completamente y sin problemas con los engranajes helicoidales de bronce fosforado.
  6. Especialmente adecuado para tornillos de longitud larga, tornillos ACME, husillos de bolas, piezas de máquinas, herramientas y piezas de automóviles o motocicleta.

Qué método utilizar para preparar la soldadura de chapas

¿Corte mecánico, con láser, agua o plasma? Muchos usuarios a menudo se enfrentan a la pregunta de qué método es el más rentable para su aplicación, ya que en las ventajas del método de achaflanado dependen los requisitos y el material. Sin embargo, estos procesos no compiten entre sí, sino que forman una alianza significativa en muchos procesos de fabricación.

Achaflanado mecánico con fresadoras portátiles y biseladoras por cizalladora

Además de resultados eficientes y profesionales, una de las principales ventajas de la preparación de soldadura mecanizada es la inocuidad para la salud. En contraste con los métodos comunes de preparación de soldadura, que producen polvo fino o incluso gases tóxicos que quedan en el aire y, por lo tanto, pueden inhalarse, el procesamiento mecanizado solo da como resultado virutas más pequeñas en el caso del mecanizado y más gruesas en el cizallado que simplemente caen al suelo o en los contenedores designados para ello.

Para garantizar la mejor calidad de soldaduras los aceites, grasas, barnices, pinturas y capas de óxido en las partes soldadas deben eliminarse para que las juntas en los que se realiza el trabajo estén limpias. Al procesar, también debe asegurarse de que no se utilicen refrigerantes y lubricantes que contengan aceite. La preparación mecanizada de la soldadura evita esto. Con este procedimiento, se prescinde por completo de emulsiones que contienen agua de enfriamiento, que en la mayoría de los casos se usa en la preparación de costuras de soldadura mediante fresadoras manuales o CNC, y en su lugar se mecaniza o se cizalla el material completamente en seco.

Fresadora portátil para la elaboración de chaflanes

Las fresadoras móviles están reemplazando cada vez más los procedimientos clásicos para la preparación de soldadura, como las biseladoras por cizallado, el oxicorte y la elaboración manual mediante amoladoras angulares. Las máquinas modernas y potentes no solo garantizan una mayor eficiencia, sino que también logran una alta calidad de superficie. La máquina se mueve a lo largo de la chapa o trabaja en fijo, por lo que su uso es muy flexible, ocupa poco espacio y es económica. Las achaflanadoras muestran sus habilidades, especialmente cuando se utilizan con grandes espesores de chapa. Se pueden usar varios modelos para chaflanes superiores e inferiores, lo que hace innecesario el volteo físico de chapas.

Procesamiento de bordes con el método de cizallado

La forma más eficiente de la elaboración de chaflanes es con las máquinas de cizallado. Aquí, una viruta larga se corta del borde de la chapa mediante una herramienta de corte o fresa que gira. Esto permite velocidades de casi 2,6 m/min (hasta 5 veces más rápido que los métodos convencionales). Los costes para el chaflán son hasta un 75% más bajos que con otros procesos. Sin polvo y sin ruido, ya que no hay polvos ni gases. Un método eficaz y económico para la preparación de soldaduras.

Características del achaflanado con láser

El láser ha abierto nuevas aplicaciones en el campo del procesamiento de chapa. En el sector de las de espesores pequeños en particular, no hay forma de evitar el corte por láser debido a las altas velocidades de corte y al bajo estrés térmico. El procesamiento láser impresiona con filos de corte casi a escuadra y un aprovechamiento del material con tolerancias alcanzables de hasta +/- 0,1 mm/m. Una variedad casi ilimitada de materiales ha convertido al láser en el número 1 entre las herramientas de corte en muchas áreas. De forma segura se puede cortar el acero inoxidable de hasta 50 mm, el acero al carbono de hasta 40 mm y el aluminio de hasta 20 mm. La desventaja del corte por láser es la reducción de la estabilidad del proceso con superficies reflectantes, un rango de grosor de chapa limitado y las amplias medidas de seguridad laboral.