Los sistemas de sujeción magnética han venido moviéndose de su nicho tradicional, el proceso de rectificado plano, para ser utilizados en procesos como el fresado, el torneado e incluso la electroerosión y el estampado. Debido a sus interesantes características, permite en muchos casos mejorar la velocidad de configuración de los trabajos, ahorrar material y mejorar la precisión de la pieza de trabajo, además de aumentar la vida útil de las herramientas de corte. Aquí presentamos

Una de las máquinas que generó mayor interés entre los asistentes al Simposio de Autopartes fue el centro de maquinado vertical VC-500A/5X, de Mazak, exhibido en el estand de Preci Ingeniería, una empresa con más de 50 años de experiencia en la distribución de máquinas herramienta en México. Rubén Victoria, gerente internacional de ventas de Mazak, explicó que este centro de maquinado es ideal para las industrias automotriz, moldes, aeroespacial y médica. “Son máquinas multifuncionales. En lugar de estar removiendo la

Imagine mecanizar una pieza de materia prima del tamaño de la puerta de granero. Si usted trabaja para industrias como la aeroespacial, automotriz, equipo de construcción y los productos petroleros, eso es solo un día más en el trabajo. Los operarios que necesitan producir en masa grandes piezas de forma regular saben que solo hay una cosa que hacer: ¡ir a lo grande o irse a casa! Para enfrentar estos retos, el proveedor de Doosan Machine

Para ir al grano, esto significa que las herramientas, los sistemas de sujeción y las piezas aprenden algo nuevo y se comunican con otros componentes involucrados en el proceso ¿Cómo funciona realmente en la producción diaria? Finalmente, ¿esto conducirá a una máquina herramienta que se autogestiona? Las respuestas y soluciones a estas preguntas fueron abordadas en la feria AMB, realizada a mediados de septiembre de 2018 en Stuttgart (Alemania). Todavía hay considerables oportunidades de mejora con respecto a la

Indudablemente, la preparación deficiente del borde de soldadura es la primera y más básica causa de ajustes inadecuados que conducen a soldaduras de mala calidad debido a preparaciones de juntas en ‘V’ inexactas que resultan en soldadura excesiva, mayor entrada de calor, mayor consumo de consumibles de soldadura y personal y horas adicionales. Todos estos factores contribuyen a una menor productividad a un costo adicional que perjudica las necesidades actuales de optimización de costos. La

Ahorrar espacio en el taller al integrar operaciones, ofrecer mayor flexibilidad para mecanizar partes complejas en menos tiempo, disminuir los tiempos de producción y los costos por pieza, son sin duda promesas ya cumplidas por parte de los fabricantes de centros de torno/fresado y que ahora son también llamados máquinas multitarea, multifunción o done in one. Además de continuar innovando en las capacidades sustractivas de estas máquinas al ofrecer nuevas formas de realizar trabajos de skiving, pulido,