Cómo aplicar en torno-fresado

Cómo aplicar en torno-fresado

El torno-fresado puede ser un término ambiguo. Los centros de torneado con capacidades de herramientas rotativas algunas veces son llamados máquinas torno-fresa. Pero al mismo tiempo, hay una operación metalmecánica específica realizada en esas máquinas cuya denominación correcta debe ser torno-fresado, ya que implica cortar con una herramienta rotativa de fresar mientras la pieza también está rotando.

Por muchas razones un taller puede desear mecanizar de esta manera. Una es el control de virutas. Tratar con corte interrumpido es la otra. Por lo menos un proveedor de herramientas de corte -Sandvik Coromant- ha visto que el torno-fresado se utiliza ahora tan frecuentemente, que ha desarrollado herramientas de corte específicas para esta operación. El especialista de producto de Sandvik, Jim Grimes, quien suministró la información para este artículo, dice que con el uso cada vez más frecuente de sofisticados tornos multitarea, el torno-fresado ya no puede considerarse una manera inusual de cortar. En muchos casos, los usuarios actuales de máquinas torno-fresa podrían pensar en este estilo de corte cuando luchan con el torneado estándar.

Cuándo torno-fresar
He aquí algunos retos específicos que el torno-fresado puede afrontar:

Altas tasas de remoción de metal. Si una pieza torneada requiere que le sea removida una gran cantidad de material, el torno-fresado puede estar en capacidad de hacerlo más eficientemente.

Cortes interrumpidos. Las herramientas de tornear tienden a no trabajar bien en cortes interrumpidos, pero una herramienta de fresar puede hacerlo mucho mejor. Un corte de fresado es, por definición, un corte interrumpido. En la región de la pieza de trabajo donde el corte se interrumpe, puede tener sentido cambiar de torneado a torno-fresado.

Virutas largas. El ‘nido de pájaro’ producido por las virutas largas en algunos materiales no se formará si la pieza es torno-fresada en lugar de fresada. Una consecuencia inherente al corte interrumpido de fresado es que las virutas son partidas en pequeños pedazos.

Ejes flexibles. Cuando la pieza que se va a tornear es larga, esbelta y no tiene apoyos intermedios, el torno-fresado puede prevenir su flexión. Comparado con el torneado, el fresado puede remover material con menor presión de herramienta.

Vida de la herramienta. En metales duros de mecanizar, un solo inserto de tornear puede no estar en capacidad de proporcionar una vida de herramienta suficiente para terminar el corte. Una herramienta de fresar puede cortar más tiempo, porque tiene múltiples insertos sobre los cuales dividir la carga. Al realizar el corte completo, la herramienta de fresar elimina los riesgos involucrados en el cambio de herramientas en la mitad de la operación.

Diámetros excéntricos o formas desiguales. El movimiento radial (eje X) del cortador de fresado puede ser coordinado con la rotación de la pieza para mecanizar perfiles diferentes de círculos perfectos. La misma Sandvik utiliza esta técnica para desbastar la forma cónica de tres lóbulos de sus portaherramientas Capto. El mismo principio -la herramienta de fresar en movimiento hacia fuera y adentro mientras la pieza de trabajo gira- también puede ser utilizado para generar rasgos fuera de centro sin tener que cambiar el montaje. El pin descentrado de un cigüeñal puede ser un ejemplo de esto. (El video en línea asociado con este artículo -véase la caja ‘Aprenda más’ para encontrarlo- muestra este corte fuera de centro en acción).

Técnica de torno-fresado
El torno-fresado no es particularmente exigente para la máquina-herramienta pero, como mínimo, el proceso requiere el movimiento del eje Y.

La rotación de la pieza de trabajo proporciona el movimiento del eje C con el que se obtiene la velocidad de avance del cortador de fresado. En otras palabras, en lugar de sfm (pies cuadrados por minuto), la velocidad de rotación es escogida para unas ipm (pulgadas por minuto) particulares. Esto significa que la velocidad de la pieza de trabajo en torno-fresado es mucho más lenta que las típicas del torneado.

El movimiento del eje Y es necesario porque el cortador de fresado tiene que hacer la mayoría del corte fuera de centro. La herramienta no puede mecanizar la pieza al tamaño, si está centrada -cuando la línea central de la herramienta intersecta al eje de rotación de la pieza- porque entonces la herramienta cortaría con la mitad de su cara y no con sus bordes. Para asegurar que los bordes de corte hagan su trabajo correctamente, la línea central de la herramienta debe estar desfasada del eje de rotación de la pieza ź del diámetro del cortador.

Un problema al cortar de esta manera ocurre cuando la herramienta llega a un hombro o al lado de una ranura. La herramienta fuera de centro deja detrás de ella una esquina redondeada.

Aplicación torno-fresadora para la industria aeronáutica

La colaboración entre GP Meccanica (Castell’Alfero, Italia) y Fagor Automation se ha cristalizado en novedades en términos de desarrollo, investigación e innovación en el mundo de la máquina-herramienta multitarea dirigida a la industria de la aviación.

Gracias a la colaboración entre ambas empresas se ha realizado la máquina Premium 3000 Plus Five, que ha sido equipada con el CNC de Fagor 8065 así como de motores, encoders ópticos y reguladores, todos ellos de la marca Fagor. Esta es una máquina con columnas móviles de considerable tamaño: Tiene un recorrido de 3.400 mm para el eje X con doble motor (tandem), 1.000 mm para el eje Y y 1.000 mm para el eje Z.

Asímismo dispone de un doble cambiador de herramientas y dos almacenes de herramientas. Entre las funcionalidades del CNC 8065 cabe destacar que puede gestionar hasta 4 almacenes compartidos en la misma máquina y hasta 4 canales independientes para un máximo de 28 ejes. Además el CNC controla un cabezal inclinable (eje B) con un motor de cabezal de 16.000 rpm y una mesa giratoria (eje C) que permite realizar operaciones de torno en la misma máquina. El resultado es un CNC muy potente, de alto rendimiento que hace de este producto un producto realmente único en el mercado que permitirá a los usuarios de Paventa sacar el máximo rendimiento a sus máquinas.

Preparación de bordes para soldadura y taladrado para trabajos de caldedería

La máquina TRF incorpora dos cabezales independientes en eje Y para el biselado de los dos lados largos de las virolas troncocónicas simultáneamente, gracias a la tecnología DCI, desarrollada por Tecoi. Esta máquina puede hacer biseles complejos hasta 5 caras de forma simultánea.

Creada para satisfacer los requerimientos más exigentes, el modelo TRF ofrece numerosas prestaciones, tales como:

  • Grandes dimensiones de chapa, hasta 4.200 milímetros en anchura y hasta 92 metros de longitud
  • Grandes espesores de chapa, desde 12 hasta 140 milímetros de una sola pasada
  • Máxima velocidad de mecanizado, hasta 1.200 mm/min gracias a las herramientas Tecoi de última generación
  • Gran consistencia estructural. Peso de la máquina en torno a las 125 toneladas
  • Opción de corte térmico auxiliar
  • Biselado contínuo en una sola operación sin necesidad de operaciones posteriores de limpieza
  • Gran rendimiento gracias a su sistema de doble canal y dos cabezales

Puede trabajar grandes espesores de chapa, desde 12 hasta 140 mm de una sola pasada.
Apoyado por sus distribuidores, a los cuales agradece su dedicación y colaboración, ha obtenido unos resultados satisfactorios en cuanto al número de visitas y a proyectos cerrados con un strand siempre muy concurrido. Asimismo, desde Tecoi agradecen a todos los visitantes a su stand el interés mostrado en los productos y servicios.

Tecoi dedica esfuerzos y recursos para ofrecer una gran variedad de productos y servicios eficientes líderes en innovación ajustándose a la normativa internacional de garantía y seguridad. Presente en los cinco continentes a través de una cualificada y extensa red técnica y comercial, la empresa garantiza un servicio postventa rápido y experimentado y asistencia técnica permanente y personalizada.

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