La fresadora vertical
Hace años, una de las herramientas más utilizadas para fabricar piezas metálicas de precisión era el taladro. Pero solo era capaz de hacer agujeros lisos o roscados. Alguien descubrió que esta tecnología de eje vertical puede hacer más. Así nació la fresadora vertical CNC.
Ahora, estas avanzadas máquinas computarizadas están diseñadas para eliminar meticulosamente el material de los recortes de metal para hacer piezas de gran precisión.
En la industria moderna de la fabricación de metales, el fresado es un proceso muy popular que ofrece a los profesionales una herramienta para dar forma y cortar materiales de manera experta. Se utiliza para crear algunos de los productos más comunes y vitales que utilizamos a diario.
Para los operarios de los talleres de mecanizado que están considerando la posibilidad de utilizar fresadoras, una de las preguntas más básicas que tienen que responder se refiere a la configuración: ¿fresadora vertical u horizontal? La respuesta depende de la naturaleza del negocio (en particular, del tipo y el volumen de trabajo que se realiza en el taller), pero también del coste, las capacidades de la plantilla y las propias instalaciones. Todos estos factores contribuyen a tomar una decisión informada.
¿Qué es una fresadora vertical?
La fresadora vertical cuenta con un husillo orientado verticalmente que sostiene y hace girar la herramienta de corte contra la pieza de trabajo. Este componente se mueve a lo largo del eje Y (de arriba a abajo), a la vez que presiona contra la pieza para eliminar el material. Esta cualidad hace que sea el tipo de fresadora más utilizado en la industria.
Otras partes de la máquina se desplazan a lo largo del eje X o incluso del eje Z para posicionar la pieza correctamente. Las fresadoras verticales son ideales para proyectos trabajados en una sola cara. Esto incluye operaciones de seccionamiento u operaciones de acabado, como el fresado de extremos.
Estas pueden dividirse a su vez en dos tipos de fresadoras verticales: de bancada y de torreta. Cada una de ellas funciona de manera distinta y ofrece ventajas únicas.
Tipos de fresadora vertical CNC
A continuación explicamos los dos tipos de fresadoras verticales que hemos detallado previamente: la de torreta y la de banco fijo.
Fresadora vertical de banco fijo
Una fresadora vertical de banco fijo mueve el material perpendicularmente al eje. La bancada de la fresadora se mueve a lo largo de los ejes Y y Z y el husillo se mueve a lo largo del eje X, proporcionando un rango completo de movimiento de 3 ejes.
El movimiento del husillo, junto con el movimiento horizontal de la mesa, permite el fresado de una variedad de profundidades y formas. Esta máquina fresadora es excelente para proyectos que necesitan piezas grandes y pesadas, en comparación con las fresas de torreta que veremos a continuación.
Fresadora vertical de torreta
La fresadora de torreta es la elección de muchos pequeños talleres de mecanizado. Se caracterizan por tener un husillo fijo. Para conseguir diferentes cortes, el banco de la fresadora se mueve tanto en horizontal como en perpendicular.
Una fresadora vertical de torreta es muy versátil, dado que puede manipular la posición del material en ambas direcciones. Estos equipos se fabrican a menudo como fresadoras verticales CNC, lo que aumenta su uso y función en mayor medida. Al moverse sobre un banco, requieren una construcción más complicada, lo que hace que este tipo de fresadoras sean adecuadas para proyectos más pequeños.
Diferencias entre fresadoras horizontales y verticales
Aunque hay muchas similitudes entre los dos equipos de fresado, también existen muchas diferencias. A continuación veremos la diferencia entre estas en cuanto a sus características importantes.
- Orientación: una de las principales diferencias entre ambos es la forma en que las herramientas interactúan con la pieza. Una trabaja esta parte de forma horizontal, mientras que la otra lo hace de manera vertical.
- Geometría de la herramienta: las fresadoras horizontales cuentan con herramientas cortas y gruesas. Estas son capaces de eliminar grandes cantidades de material de la pieza en comparación con la fresadora vertical, que utiliza piezas largas y finas.
- Especificaciones de corte: el fresado horizontal realiza cortes profundos y pesados con mayor rapidez. Además de los cortes normales (refrentado, biselado, etc.), son ideales para las operaciones de ranurado y de colocación. Por su parte, las fresadoras verticales pueden realizar la mayoría de las tareas generales, pero los cortes de inmersión y el taladrado en la pieza son sus especialidades. Además, son precisas.
- Coste: las fresadoras verticales cuestan menos en comparación con las horizontales. El coste de funcionamiento y mantenimiento también es menor. Aunque las fresadoras horizontales son más caras, lo compensan con una mayor eficiencia de tiempo y producción a largo plazo.
Otros factores que influyen en la elección entre ambas máquinas son:
- La precisión del corte, que es mejor en fresadoras verticales.
- La tasa de eliminación de material, que es mejor en fresadoras horizontales.
- Las fresadoras verticales son una mejor opción cuando el mecanizado debe realizarse en un solo plano. Cuando hay que mecanizar varias caras en distintos ángulos, utilizamos las fresadoras horizontales.
- El grado de personalización, que es mejor en los modelos horizontales. Esto se debe a que algunos complementos y cabezales de corte permiten que una fresadora horizontal funcione como una vertical.
Las fresadoras han avanzado rápidamente en las últimas dos décadas. Proporcionan facilidad en la creación de piezas de la máquina, además de aportar otros beneficios de producción.
